TSG Surface Group

Gotthard Tröger, der das Handwerk der Restauration und Nachbildung historischer Leuchten in der Gürtlerei Lorenz in Grüna erlernte, gründete 1978 auf der Güterbahnhofstraße in Lichtenstein in Sachsen die Gürtlerei Tröger. Alles begann mit der Fertigung von Wohnraumleuchten in Werkstätten, die sich damals noch in den Kellerräumen und in der Garage des Gebäudes befanden.

Durch die Veränderungen, welche mit der Öffnung der innerdeutschen Grenze einher gingen, brachen viele Auftraggeber weg. Im Zuge verschiedener Reisen in die Leuchtenhochburg im Saarland sind dann viele neue Kontakte entstanden. Mit dem Know How Gotthard Trögers konnten schnell neue Aufträge von den großen Lampenherstellern aus dem „Westen“ akquiriert und in den Folgejahren verschiedene Lohnarbeiten ausgeführt werden, zum Beispiel das Polieren und andere Schritte der Oberflächenbearbeitungen.

Auch sein Sohn, Alexander Tröger, entschied sich für das Handwerk des Gürtlers/Metallbildners und so konnte für die Zukunft weiter geplant werden. Mit steigenden Auftragszahlen reichten die begrenzten Platzverhältnisse der Werkstatt in der Güterbahnhofstraße nicht mehr aus. Eine räumliche Veränderung war unumgänglich und ein geeignetes Objekt schnell gefunden. Die ehemalige Nowa Strumpffabrik in Bernsdorf stand seit 1992 leer und konnte von der Treuhand abgekauft werden. Die Fabrik besaß die idealen Voraussetzungen: viel Platz und ein solider baulicher Zustand. Die Statik des Gebäudes: perfekt für die schweren Maschinen und Werkzeuge.

Eine weitere Partnerschaft mit der Galvanik SMK in Oberlungwitz entstand und ebenso ein neuer Produktionszweig – die Automobilindustrie. Es gelang die Vorbereitung der verschiedenen Teile für den Veredler zu übernehmen. Nach und nach wurde der Schwerpunkt dahingehend verlagert. Mit höheren Auftragsvolumen wurde im Jahr 2001 eine CNC-Polieranlage angeschafft. Im Laufe der nächsten Jahre wurde diese erweitert.

Der bis dato externe Auftraggeber beschloss den Teilbereich der Metallgalvanik aufzugeben. Somit ergab sich die Möglichkeit zum Aufbau einer eigenen Abteilung für Galvanik. Auf einer noch freien Fläche des Firmengeländes wurde dann eine neue Galvanikhalle errichtet. Es wurden neue Arbeitsplätze geschaffen und Teile der Produktion des externen Galvanikdienstleisters samt hoch qualifizierten Mitarbeitern konnten übernommen werden.

Im Zuge der damaligen Wirtschaftskrise musste der damalige Hauptauftraggeber Insolvenz anmelden. Wieder ergab sich erneut die Gelegenheit das gesamte Produktportfolio zu übernehmen und somit Direktlieferant zu werden.

Die erste, damals noch gebrauchte, Zinkdruckguss-Maschine wurde angeschafft und unsere Mitarbeiter konnten die bis dahin gesammelten Erfahrungen weiter ausbauen und den Produktionsprozess perfektionieren. Um auch die Abläufe im Automobilzuliefergeschäft weiter zu optimieren wurde zum 1. Mai 2009 die TSG Troeger Surface Group OHG gegründet. Somit schrieben wir unsere Erfolgsgeschichte um ein weiteres Kapitel fort.

Eine weitere Halle wurde auf dem Firmengelände errichtet und am 9. November eingeweiht. In der eröffneten Produktionshalle standen drei neue Zink-Druckgussmaschinen. In dieser Phase begannen auch die ersten Projektschritte mit Kunden im Bereich der Sanitärtechnik.

Unsere Galvanikabteilung konnte bereits seit vielen Jahren Erfahrung in der Galvanisierung mit Chrom(III) für die Möbelindustrie sammeln und diese Kompetenz stetig ausbauen. In diesem Jahr implementierten wir ein innovatives Verfahren in die Anlagen der Galvanotechnik, welches über anspruchsvolle Prüfungen erfolgreich getestet und verifiziert werden konnte. Erstmals vorgestellt wurde die neue Technologie der TSG Group auf der EUROGUSS im Januar 2020.

Das Portfolio wurde um das Spritzguss-Verfahren erweitert. Dazu wurden drei hochmoderne Spritzgussmaschinen in den Maschinenpark aufgenommen und im östlichen Bereich des Firmengeländes eine weitere Produktionshalle errichtet. Um weiterhin alles aus einer Hand anbieten zu können, wurde die Galvanik um die Kunststoffveredlung erweitert. In diesem Jahr liefen auch die ersten Projekte für Auftraggeber im Sanitärbereich an.

Nicht nur eine Umfirmierung stand in diesem Jahr ins Haus, sondern auch ein Generationswechsel in der Leitungsebene: Herr Gotthard Tröger ging in den wohlverdienten Ruhestand und sein Sohn Alexander Tröger führt seitdem das Unternehmen. In dieser Zeit veränderte sich der Schwerpunkt von der Automobilindustrie hin zu einem breit gefächerten Produktportfolio aus den verschiedensten Bereichen.

Im Rahmen einer umfangreichen denkmalgerechten Sanierung erhielt das Firmengebäude ein neues Erscheinungsbild: In enger Abstimmung mit dem Denkmalschutz wurden die alten Fenster ausgetauscht und die Backsteinfassade schrittweise an das ursprüngliche architektonische Konzept von 1927 angepasst. Mit der Erneuerung der Bauabschnitte wurden moderne Energie- und Lichtstandards mit dem Erhalt des historischen Industriecharakters verbunden. Die Arbeiten an der Fassade erstreckten sich bis zur geplanten Fertigstellung Mitte 2023.

Das Jahr 2023 stand im Zeichen umfassender baulicher Erweiterungen. Um den steigenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden, wurde der Anbau unserer Gießerei erfolgreich realisiert. Im Zuge dieser Kapazitätserweiterung wurde zudem eine hochmoderne Zinkdruckgussmaschine geliefert und in Betrieb genommen. Mit ihrer innovativen Technologie und höchsten Präzision hob sie unsere Fertigungsprozesse auf ein neues Level und steigerte die Produktionskapazitäten maßgeblich.

Parallel dazu begannen die Arbeiten an einem weiteren Meilenstein auf dem Firmengelände: Ein ehemaliges Wohnhaus im Innenhof, ein denkmalgeschützter Klinkerbau, wurde schrittweise entkernt und zum modernen Verwaltungsgebäude der TSG Group umgebaut.

Entsprechend einer nachhaltigen Geschäftsphilosophie setzten wir konsequent auf moderne Mobilitätskonzepte: Für den schrittweisen Ausbau des eigenen E-Fuhrparks wurden neue Ladestationen inklusive eines intelligenten Lademanagements durch die Strieter Elektrotechnik GmbH installiert.

Auch unsere historischen Natursteinfiguren („Die Wirker“) wurden im Rahmen der Zufahrtserweiterung fachgerecht versetzt und einer ausgiebigen Steinfestiger-Behandlung unterzogen. Den Abschluss der Infrastrukturmaßnahmen bildete die erfolgreiche Neumontage unseres Haupttores.

Auch der Bereich Umweltmanagement wurde weiter gestärkt: Mit dem Ausbau unserer erneuerbaren Energien konnten wir auf rund 2.000 m² Dachfläche Solarplatten anbringen und den erzeugten Sonnenstrom zu 95 % direkt vor Ort für die eigene Produktion nutzen. Damit leisteten wir mit einer jährlichen Einsparung von über 615 Tonnen CO₂ einen wesentlichen Beitrag zum ökologischen Fußabdruck unseres Standorts.

Der Umbau des denkmalgeschützten Klinkerbaus im Innenhof wurde erfolgreich abgeschlossen. Das historische Gebäude erstrahlt nun als modernes Verwaltungsgebäude und neues Hauptquartier der TSG Group. Mit dem Einzug der Verwaltungsmannschaft in die frisch renovierten Büroräume und der Neugestaltung einer angrenzenden Außen- und Pausenterrasse schlossen wir dieses bedeutende Bauprojekt ab und konnten ein zeitgemäßes Arbeitsumfeld im historischen Ambiente schaffen.

Wir läuten eine neue Ära in der Oberflächenveredelung ein: Mit der Einführung der BLACKLINE-Serie erweitern wir unser Galvanik-Portfolio um REACH-konforme Chrom(III)-Lösungen, die höchste technische Performance mit wirtschaftlicher Skalierbarkeit verbinden.

Mit der Modernisierung der Heizzentrale steigern wir die Energieeffizienz am Standort nachhaltig und zentralisieren und modernisieren unsere Wärmeversorgung. Zudem schaffen wir mit dem Bau einer neuen Kalthalle weitere Kapazitäten – es entsteht ein moderner Lagerraum für Werkzeuge und Material zur Steigerung der Prozesseffizienz. Parallel laufen im Rahmen der Standortentwicklung weitere Umbaumaßnahmen im Außenbereich.